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［编辑·王振宇］ ［设计·孔晓鹏］［文·萧媚］
当冰冷的河水咆哮着穿过阿尔卑斯山脉的高山城镇，纺织业也因此获得天然的生产条件—利用水流产生的动力转动织布机，清洗羊毛。大约600 年前，意大利北部山区的比耶拉（Biella）就是这样开始了传统的纺织业，并诞生了睿达（REDA）这样在今日代表“意大利制造”的杰出品牌，生产着超过全世界40% 产量的奢华面料和纱线。这些位于峡谷间的纺织厂 ，历史可以回溯到14 世纪，以此为开端，传统手工制作加上海运贸易，奠定了意大利工业的基础。随着集中的商贸加工区开始形成，家庭手工作坊开始向商业企业转型，意大利几个重要市镇形成了明确分工：科莫（Como）是丝绸之城，卢卡（Lucca）是皮具中心，蒙特贝卢纳（Montebelluna）是制鞋之都，而比耶拉的开司米羊绒制品和面料则和瑞士的手表、法国的香槟一样，成为全世界通行的品质保证。
控制REDA 的BOTTO POALA 家族四兄弟 崛起于比耶拉山谷的面料世家 今天，英国、意大利和中国是世界三大面料出口国，但顶级面料的传统却源自英国。曾经，最顶级的男装面料只产于寒冷的北英格兰和苏格兰山区。而从19 世纪开始，当意大利人从英格兰带回男装面料的生产技术和工艺，并在比耶拉地区的河岸边竖起高大的织布机时，世界面料的版图也悄悄发生改变。一个显著的区别是：英国人生产的面料传统而厚重，而意大利人则尝试了更多色彩、条纹和制造工艺，让面料变得轻盈而时尚。在世界各地，只要你进入一家高级男装店，在你触摸面料审视价签的时候，殷勤的销售顾问总会对你说一句相同的话：我们的面料来自意大利。同样是来自新西兰的羊毛，是什么样的原因让它在REDA 这里变成了顶级面料，又是什么样的核心能力让这个家族能够制定世界时装工业的游戏规则？带着这样的问题，《芭莎男士》来到了位于意大利北部的比耶拉山谷，家族拥有的REDA 工厂从1865 年以来，一直在这里生产着顶级的时装面料。
REDA 羊毛工厂 REDA 直接管理和控制着从原料收集到工业制造的整个生产流程，全产业链控制是品牌的核心能力。 从粗羊毛的加工一直到面料制成，其第一步始于新西兰Glenrock Station、RuggedRidges 和Otamatapaio Station 的牧场。在30000 公顷的牧场里，放养着能生产出最珍贵的美利奴羊毛的优种绵羊。作为一种天然纤维，羊毛有着纯正的生态DNA 血统。维持环境的可持续性和生物可降解性是REDA 的两大核心要素，这一宗旨也贯穿REDA 生产过程始终。绵羊在每年剪毛后会再次生长，绝对是一种可持续发展的原料。可用于纺织产业的羊毛产量也是有限的，这取决于全球饲养的绵羊数量。REDA 牧场约育有2.6 万只绵羊，每年提供净重10.4 万公斤的羊毛，可产出625 万米面料。
REDA 坚持意大利制造
与人造纤维相比，REDA 从其新西兰牧场采集到的羊毛在实用品质上更胜一筹：羊毛出自放养的羊场，所饲养的羊品种纯正，而非无本之源。羊毛本身繁复的组织构造，让其可以自由“呼吸”，因此有着“活”面料的美誉。羊毛以一种特殊方式吸收并释放潮气，可在各类情形下提供适宜的“小气候”（Microclimate），给予肌肤最舒适的温度。事实上，羊毛可积极感知并回应体温波动，在寒冷时赋以暖度回馈，在温度突变时又会在热度上实现自动调节，释放暖度和湿度以形成有着舒适穿着体感的“小气候”。羊毛首先经过精心挑选，整理并收集成通常称为毛条（Top）的软性条子，然后进行精梳（Combing）处理，随后送往染色（Dyeing）部进行首次上色。待羊毛完全干燥后，将上色完成的毛条送至纺纱（Spinning）部进行整个工艺流程中的首道重要工序：用环锭纺纱工艺对羊毛进行进一步分离，并将其加工至最完美的状态，即将毛条纺制成一根细长的纱线。
REDA 的精致面料 纱线经加捻（Twisting）连接成线束，随后拉伸固定到织机上制成经纱（经纱是面料中按纵向排列成组的纱线），然后进入编织（Weaving）阶段，与纬纱织合。此后进行精加工(Finishing)，即后整理，对面料进行一系列特殊处理，使其更为坚韧、紧密，更重要的是更加柔软。到此阶段，面料的手感是检验上述工序是否成功完成必不可少的标准。然后经压平（Nipping）、缝补（Darning）、缩绒（Fulling，可使羊毛更紧密、更柔软）、洗毛（Scouring）、植绒（Flocking）、蒸呢（Decatizing，通过高温汽蒸使面料形态更稳定）等工序，确保成品的完美品质。以上每道工序都是制造REDA 毛织面料所不可或缺的一部分，这种质地轻盈的面料有着高贵舒适的外观、出类拔萃的柔软以及恰到好处的弹性与强度。只有这样的面料才为高档服装所用。
REDA 工厂内部 REDA 的羊毛激情，完全意大利制造，完全环境友好。 工业产业对于自然的影响，是企业可持续发展面临的巨大挑战。自1865 年以来，REDA羊毛工厂一直恪守尊重传统基础上的创新，运用生态可持续发展的技术，信守风尚、优雅和品质的价值，体现了意大利制造的全景风貌，并与世界上诸多著名国际时装品牌建立了稳定而融洽的合作伙伴关系。同时，作为一家致力于生态可持续发展的公司，REDA 持续关注生产全过程可能给环境所带来的影响并予以相应投资。每一款REDA 产品都堪称一件精湛的意大利艺术作品。对细节的关注、对传统的尊重、秉承和对时尚风潮的崭新诠释造就了今天的REDA。REDA 的研究及风尚工作室将全新科技及独特的可持续生态理念贯穿于设计之中，一直致力于创造出全新且绿色的面料。作为行业旗舰，意大利织物在欧洲、美国和俄罗斯等地都享有盛誉，这也是REDA 能与多个国际上最享有盛名的高级男装品牌数十年成功合作的主要原因。此外，REDA 也密切关注中国、印度和南美等新兴市场，这些市场的发展及其灵动创意无疑也左右着时尚流行趋势的敏锐触角，发挥着战略性的重要意义。
全流程控制是REDA 的核心竞争力 作为完全意大利制造工艺的典范，从最初的羊毛加工到成品面料制成，REDA 在其意大利Valle Mosso 的毛纺厂直接管控生产的全过程。作为对产品品质的绝对保证，REDA 为其产品提供了意大利制造原产地认证，为面料的后续制作和顾客的满意度提供了保证。为了进一步呵护弥足珍贵的自然资源，REDA 主动加入欧盟生态管理和审核系统计划（EMAS）认证。作为一项生态管理系统，EMAS 对公司战略及公司选择进行评估，使得公司在安全举措和生产过程的合理性方面做出更多保证。此外，EMAS 还会对公司环境表现的能效及效力方面进行日常跟踪和调查。唯有在公司完全符合了所有安全和质量举措，经悉心检查，并细致进行员工调访合格后，方能成功更新EMAS 认证。REDA 不仅达成上述标准，更是全球唯一获此认证的羊毛工厂。
REDA 意大利总部 REDA 的目标并不只局限于保护比耶拉地区珍贵的自然资源，即将实施的生态工厂发展计划更致力于资源及能源的优化利用、节能及增强竞争力。羊毛工厂将继续在保持产品品质的前提下，持续研究新型混纺和处理工艺；同时也最大程度地阐释其绿色哲学：给予环境更小的冲击，减少资源的使用和消费。“绿色哲学”实质上包括：安装最大发电能力在200 千瓦的太阳能光伏发电设备，对生产过程进行能源效率优化—这两项举措每年可减少上千吨二氧化碳排放。REDA 和谐的生产过程在成品面料上也得以呈现：调和的色彩和流动的手感，在尊重环境的前提下，产品品质也在传统工艺、技术创新及时尚创意之间达到完美平衡。对于新技术产品和新花色产品的追求，首先来自时尚趋势的推动，再从自然获取灵感，从当代世界中得到启示。经典优雅的本性总是构成了品牌的活力核心，在不触动这一核心的前提下，对色彩和花色进行全新实验，确保每半年发布一次新品。在新品中，REDA 基于对传统系列产品的全新诠释和改进，证实了经典在重新诠释之后，会以崭新的面貌再次升华呈现。REDA 公司每半年向客户推出全新系列的面料，通过在风格上的不懈探索以及对完美纱线的永恒追求，成就了年均2500 种面料的目标。REDA 的面料优雅精致、自然纯正，是对经典剪裁图案精心诠释的成果，象征着“意大利制造”的精髓—品质与品味，而REDA 的风格正是凭借细致入微的图案设计和高贵时尚的顶级品位傲立于世。 |
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